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黔西南高频焊螺旋翅片管是应用为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、黔西南同城冶金、黔西南同城水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、黔西南同城钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95％），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。高频焊的高频电流的两大效应的内容为：集肤效应——当导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。导体的电阻率越低、黔西南同城磁导率越大、黔西南同城电流的频率越高，其集肤效应越显著。邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。高频焊通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率
1、黔西南当地翅片管因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。2、黔西南当地 防腐性能、黔西南当地耐磨性能、黔西南当地低的接触热阻 、黔西南当地高的稳定性、黔西南当地防积灰能力。3、黔西南当地换热面积大。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、黔西南当地锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、黔西南当地功率、黔西南当地工件成形角度、黔西南当地挤压力、黔西南当地电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、黔西南当地工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。
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黔西南翅片管常用材料有碳素钢、黔西南同城低合金钢、黔西南同城不锈钢、黔西南同城铜、黔西南同城铜镍合金、黔西南同城铝合金、黔西南同城钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、黔西南同城陶瓷、黔西南同城聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、黔西南同城温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。如图1所示，换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、黔西南同城正方形和转角正三角形、黔西南同城转角正方形。正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列多的管数，故用得为普遍，但管外不易清洗。为便于管外清洗，可以采用正方形或转角正方形排列的管束。换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥（相邻两管间的净空距离）有足够的强度和宽度。管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，常用的换热管中心距间下表。 常用的换热管中心距 mm换热管外径d010121416192025323538455057换热管中心距13~14161922252632404448576472
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